由于特氟龙喷涂工艺较为复杂，且在实际应用当中需经过加热等各种步骤，故在应用此工艺时每个细节都需要格外慎重，其中喷涂当中比较常出现的一个问题就是有残留胶，一旦发生这种问题会直接影响产品的外观以及销售。下面就特氟龙喷涂时如何预防残留胶这个问题做详细阐述。

1、控制涂料的质量

喷涂当中要想预防残胶出现关键就是要控制好涂料的质量，因为当特氟龙这种物质在进行涂布处理时，往往半成品需要在复卷之后进行停止处理，这个处理的主要作用就是要让胶水以及基材，能够在自然状态之下进行完全处理，如果没有完全固话的前提下复卷可能会被切断，这个时候残留的胶水才可能会出现，所以如果想要预防这种情况，关键还是要控制好特氟龙的质量情况，尽量要在质量筛选合格的前提下，再投入生产当中进行使用。

2、加工时控制好温度

温度控制好不好也会影响到后期残胶是否会产生，因为如果整个特氟龙生产线当中的温度过高，就会造成在工艺范围之内发生残胶的情况，如果这样的话建议先检查传感器的情况是否正常，因为如果温度传感器出现温度的话就可能会导致残胶发生，因为温度过高的话固化的时间太快或者涂装时间不足的话，都可能导致与基材的结合受到极大影响，故检查当中需注意温度是否处于达标状态当中。

事实上特氟龙喷涂时之所以出现残留胶，关键就是技术工艺不够成熟等原因所致，建议有喷涂需求的企业在选择厂家时尽量要找技术经验比较成熟的，因为这种工艺在实际应用当中对于技术要求以及喷涂设备和操作人员手法等等要求较高，任何一个步骤出现问题都可能会导致表面出现异常现象发生。